重庆废液焚烧炉

 　　废液焚烧炉用于处理可以用泵输送的液体废弃物。结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置)，配有一个或多个燃烧器。废液通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。可以采用旋流或直流燃烧器，以便废液雾滴与助燃空气良好混合，增加停留时间，使废液在高温区内充分燃烧。一般燃烧室停留时间为0.3～2.0s，温度可达1650℃。
　　通常将低热值的废液与液体燃料掺混，使混合液的热值大于18600kJ/kg，然后用泵通过喷嘴或特殊设计的雾化器送入焚烧室焚烧。含有悬浮颗粒的废液，需要过滤去除，以免堵塞喷嘴或雾化器的孔眼。掺混也用来控制进入焚烧炉液体中氯的含量，一般控制含氯废液中氯的质量分数<30% ，以利达到理想燃烧状态和限制烟气中有害气体氯的含量。
　　一、废液焚烧炉使用特点
　　1、充分考虑废液焚烧后余热循环利用，可产生蒸汽、热水、热风或导热油供生产、生活使用；
　　2、废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物；
　　3、燃烧稳定性、安全性高，全自动控制，操作维修方便；
　　4、炉体燃烧根据3T1E（温度、时间、涡流、过剩系数）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上；
　　5、配备完善的尾气处理系统，保证尾气达标排放。
废液焚烧炉清灰方式
    1、钢球清灰
    废液焚烧炉钢球清灰是利用吊车将钢球运往废热锅炉顶部，然后将钢球从上至下散布。灰渣通过受热面管内钢球之间的跳跃碰撞而被去除，落灰被烟气带走，钢球落入设置在废热锅炉底部的钢球收集装置中。
    2、蒸汽吹灰器
    废液焚烧炉中的蒸汽烟尘以一定的压力和干蒸汽作为吹灰介质。通过吹风喷嘴，蒸汽具有一定的动能，由灰附着的受热面被喷雾直接吹除，蒸汽吹灰具有吹灰介质高压和射流速度高的特点。它能快速地将灰烬从受热面吹走，具有很强的结渣性和低的灰熔点，因此在现代锅炉中有了广泛的应用，但蒸汽的高速射流会磨损余热锅炉的受热面，一定要采取一定的防护措施。同时，采用蒸汽作为吹灰介质，注汽会增加烟气中的水分，容易造成废热锅炉尾部受热面的腐蚀和灰。同时，蒸汽的使用也会增加废热锅炉补给水和水处理的成本。