江西回转窑

 　　一、回转窑工作原理
　　回转窑分为下游和上游炉、熔化炉、炉熔化炉,有或没有空气流下游和废物流燃烧方向相同耐火材料炉耐火材料炉、炉头、废气温度和浪费的入口温度温差大,废水的蒸发速度很快;燃烧空气流和废物物流回流炉的方向,另一方面,是指高温熔化炉(1200 ~ 1300摄氏度)的操作,它也可以处理一般的有机、无机、高分子化合物如废物燃烧炉;温度低于1100摄氏度是一个熔炼炉在正常温度。热解焚化炉和回转窑项目的技术和经济比较热解(两个主燃烧室)回转窑喂食,连续喂养,手动控制,两炉交替操作,一个操作,另一种充电,劳动力成本高。
　　二、回转窑停机方法
　　1、在预定熄火2小时前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度较高。
　　2、冷风阀慢慢打开，使高温风机入口温度不超过400℃。
　　3、当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降低窑速至0.5r/min，控制窑头用煤量。
　　4、减少高温风机拉风，配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。
　　5、停增湿塔喷水，然后继续减风。
　　6、当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，冷风阀完全打开，用窑尾大布袋排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防喷煤管变形。
　　7、视情况停筒体冷却风机组、窑口密封圈冷却风机。
　　8、停窑尾大布袋，回灰输送系统，生料喂料系统。
　　9、当回转窑筒体温度达250℃以下时，改辅传转窑。
　　10、窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机豉风、窑头排风机排风。
　　11、窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。
　　12、停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，用窑尾收尘排风机控制窑负压。
　　13、视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。