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橡胶裂解炉热效率低的影响因素

更新时间:22/08/29 10:31:08     来源:www.zblcdj.com
  橡胶裂解炉热效率低会影响设备的使用效率,为了避免这种情况的发生,就需要我们了解导致设备热效率低的因素,从而确保设备的使用效率。
  (一)设备原因
  一是炉膛内衬里材料老化或安装不到位。对流室炉墙散热与辐射室炉墙散热是炉墙散热的两个主要方面,为了减少热量的损失,炉墙涂有一层保温材料,完好的炉墙保温衬里可以有效的将热量进行阻挡反射,进而减少经过炉墙外钢板传导失去的热量。但是随着运行的时间越来越长,炉膛内衬里的保温材料就会老化甚至损坏,炉膛内热量就会大量损失。而如果炉膛衬里安装不到位,同样也会影响裂解炉的热效率。二是进出炉膛的对流段模块密封不严。为了防止外界冷空气的进入而造成对流段热量损失,应对进出炉膛的对流段模块进行密封处理,如果密封性不好,在对流段积灰严重的情况下就很容易导致二次燃烧现象,这样不仅损失热量,而且还可能损坏对流段炉管。三是火嘴情况。火嘴在长期的运行中可能存在堵塞的情况,而一旦堵塞就会影响炉膛内部的热量分布不均匀,进而影响裂解炉的热效率。
  (二)裂解炉烟气的氧含量
  一般情况下,在同等排烟温度下,过剩空气系数越高相应的热效率就会越低,也就是说烟气热回随着过剩空气系数的升高而增加,因此裂解炉烟气的氧含量偏高也是导致裂解炉热效率低的一个原因。而裂解炉烟含氧量偏高的原因主要有以下几方面:一是原燃烧器烧嘴设计不够科学合理。烧嘴孔径偏小、位置高度不合适等都会影响燃料气的反射速度及线路,从而导致火焰添炉等情况的发生,而为了避免这种现象操作人员只能加大风门开度,进而增加炉膛内的含氧量。二是部分裂解炉对流段漏风。裂解炉对流段密封不好就会使得烟气中的含氧量增加,从而影响裂解炉的热效率。三是裂解炉风门调节不精.确。通过控制风门开度的大小可以对裂解炉的火焰燃烧状况进行调节,因此风门系统调节的精.确度很关键。但是由于有些裂解炉装置的风门系统采用的是人工操作,缺乏统一的火焰调节标准,使得风门调节弹性大,火焰燃烧状况不稳定,从而增加氧含量。
  (三)裂解炉的排烟温度
  相比于烟气的氧含量而言,裂解炉的排烟温度对热效率的影响更大,尤其是在管式裂解炉中,热损失更大,裂解炉热效率也就越低。而裂解炉排烟温度过高主要受以下几方面因素影响:一是对流段有积灰。虽然乙烯装置裂解炉的对流段一般都设有中压中压吹灰系统,但是在长期的使用中,对流段就会出现积灰,加上不能进行在线维护,积灰就会越来越严重,到一定程度就会影响到吹灰系统的正常运行甚至导致故障,进而使得排烟温度升高,损失大量热量。二是原料结构发生变化。对于乙烯装置裂解炉的原料是有一定的投用比例要求的,轻质原料投用比例过高会增加裂解温度,进而使裂解炉排烟温度升高。
  以上就是导致橡胶裂解炉热效率低的影响因素,根据其介绍,可更好的做好设备的保护工作,从而提升设备的使用效率,降低故障发生的可能性。
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