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裂解炉节能措施

更新时间:21/07/30 09:42:07     来源:www.zblcdj.com
  裂解炉是在使用中能迅速将反应物加热到700?90CTC,以保证乙烯平衡产率,并需保证供热和传热,然而节能是现在社会发展的重要举措,所以在设备的使用中要想达到节能的目的,我们应采取哪些措施。
  1. 改善裂解选择性
  对相同的裂解原料而言,在相同工艺设计的装置中,乙烯收率提高1%,则乙烯生产能耗大约相应降低1%。因此,改善裂解选择性,提高乙烯收率是决定乙烯装置能耗的较基本因素。通过裂解选择性的改善,不仅达到节能的效果,而且相应减少裂解原料消耗,在降低生产成本方面起到十分明显的作用。
  (1)采用新型裂解炉。均采用高温-短停留时间与低烃分压的设计。20世纪70年代,大多数的停留时间在0.4s左右,相应石脑油裂解温度控制在800-810℃,轻柴油裂解温度控制在780-790℃。近年来,停留时间缩短到0。2s左右,并且出现低于0.1s的毫秒裂解技术,相应石脑油裂解温度提高到840℃以上,毫秒炉达890℃;轻柴油裂解温度提高到820℃以上,毫秒炉达870℃。由于停留时间大幅度缩短,毫秒炉裂解产品的乙烯收率大幅度提高。对丁烷和馏分油而言,与0.3-0.4s停留时间的裂解过程相比,毫秒炉裂解过程可使乙烯收率提高10%-15%。
  (2)选择品质较好的裂解原料。在相同工艺技术水平的前提下,乙烯收率主要取决于裂解原料的性质,不同裂解原料,其综合能耗相差较大。裂解原料的选择在很大程度上决定乙烯生产的能耗水平。通过适当调整裂解原料配置结构,优化炼油加工方案,增加品质好的乙烯原料如正构烷烃含量高的石脑油等供应,改善原料结构和整体品质,在提高乙烯收率的同时,达到节能降耗的目标。
  (3)优化工艺操作条件。通过优化设备工艺操作条件,不仅能使原料消耗大幅度降低,也能够使乙烯生产能耗明显下降。不同的裂解原料对应于不同的炉型具有不同的较佳工艺操作条件。对于一定性质的裂解原料与特定的炉型来说,在满足目标运转周期和产品收率的前提下,都有其较适宜的裂解温度、进料量与汽烃比。如果裂解原料性质与原设计差别不大,设备优化的工艺操作条件可以参照设计值。反之,则需要利用SPYRO软件或裂解试验装置对原料重新评价,以确定较佳的工艺操作条件。
  2.延长运行周期
  (1)优化原料结构与工艺条件。
  裂解原料组成与性质是影响运行周期的重要因素。一般含氢量高、低芳烃含量的原料具有良好的裂解性能,是设备长周期运行的必要条件。对不饱和烃含量较高的原料进行加氢处理,是提高油品质量的有效途径。当裂解原料一定时,工艺条件是影响运行周期的主要因素。低烃分压、短停留时间和低裂解温度有利于延长运行周期。但考虑到烯烃收率与蒸汽消耗,需要对裂解深度与汽烃比控制加以优化。
  (2)采用在线烧焦。在线烧焦是在炉管蒸汽-空气烧焦结束后,继续对废热锅炉实施烧焦。与传统的烧焦方式相比,在线烧焦具有明显的优势。一是设备没有升降温过程,可以延长炉管的使用寿命,并可节省设备升降温过程中燃料与稀释蒸汽的消耗;二是由于在线烧焦,设备离线时间短,可以提高开工率,并可增加乙烯与较高压蒸汽的产量。BASF在线烧焦程序已在国内外乙烯裂解炉上成功应用了多年,事实证明,采用在线烧焦可大大减少废热锅炉的机械清焦次数,有效地降低乙烯装置的能耗。
  总之,在裂解炉的使用过程中,按照规定的操作要求进行设备的使用,可有效的达到节能的作用,同时还不会影响设备的使用及性能的发挥。

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